ベローズアプリケーション
来源：发布时间：2019-08-08 16:43:00点击率：
内燃エンジンクーラーでの金属ベローズとフィン付きベローズの用途は、ガソリンディーゼルエンジンクーラーのケーシングまたは冷却コアの2つのチューブプレートの間に、断続的な凸状および凹状の金属コルゲートチューブを備えた1-1000個の金属ベローズを取り付けることです。拡管法、溶接法などは、管板の一端に固定することにより、冷却媒体の流動状態を変化させ、熱伝達率を高め、熱伝達効率を高める。本発明は、斬新なアイデア、実用的なプロセス、低コスト、信頼できる性能、高い熱伝達効率、スケーリングなし、長い耐用年数および小さな熱応力を有する。
1.ホースの実際の使用圧力に応じて、波形の公称直径と圧力計をチェックして、ステンレススチールメッシュタイプを使用するかどうかを決定します。
2、ホースの呼び径のサイズ、ジョイントタイプの選択（主にフランジ付き、ねじ式、クイックジョイント接続）およびサイズ、ホース長。
3、使用時のホースの状態に応じた状態は、金属ホースの正しい使用と設置方法、および決済補償でのホースの適な長さを指します。さまざまな動作状態でのホースの長さ、およびホースの小曲げ時間と小曲げ半径を計算し、パラメーターを正しく選択し、ホースの長さを正しく取り付けます。
4.温度ホース内の媒体の作動温度と範囲、ホースが作動しているときの周囲温度。高温では、金属ベローズの高温での動作圧力温度補正係数を決定して、温度補正後の温度を決定し、正しい圧力定格を決定するものとします。
5.媒体ホースで運ばれる媒体の化学的性質は、ホース材料の耐食性パラメータテーブルに従って決定され、ホースの各部分の材料が決定されます。
6、真空ホースは、負の真空を達成するために、主に単結晶シリコンの製造に使用されます
主に鋼帯に使用
スチールベルト強化ポリエチレンスパイラルコルゲートチューブとも呼ばれるスチールベルトコルゲートチューブは、高密度ポリエチレン（PE）をベース（内層と外層）とし、表面を接着樹脂スチールストリップでコーティングした巻き構造のウォールチューブです。パイプ壁構造は3つの層で構成されています。内層は連続した固体壁PE内管であり、内層管は、波形鋼板で補強された円形波形鋼板補強（鋼板により「V」タイプとして形成）で包まれています。ポリエチレンの外層は、単一の螺旋ベローズを形成するために配合されます。その典型的な構造を図に示します。鋼の弾性率は、ポリエチレンの弾性率の約200倍です（炭素鋼の弾性率は約190,000 MPaです）。金属とプラスチックを組み合わせる利点は、明らかに高剛性と低消費を達成する理想的な方法であり、鋼の高剛性を達成できます。高強度とプラスチックの耐食性、耐摩耗性と柔軟性、およびその他の優れた特性を有機的に組み合わせて両方の側面を活用し、両方の側面の欠点を補い、高性能と低コストの均一性を実現します。
1.ホースの実際の使用圧力に応じて、波形の公称直径と圧力計をチェックして、ステンレススチールメッシュタイプを使用するかどうかを決定します。
2、ホースの呼び径のサイズ、ジョイントタイプの選択（主にフランジ付き、ねじ式、クイックジョイント接続）およびサイズ、ホース長。
3、使用時のホースの状態に応じた状態は、金属ホースの正しい使用と設置方法、および決済補償でのホースの適な長さを指します。さまざまな動作状態でのホースの長さ、およびホースの小曲げ時間と小曲げ半径を計算し、パラメーターを正しく選択し、ホースの長さを正しく取り付けます。
4.温度ホース内の媒体の作動温度と範囲、ホースが作動しているときの周囲温度。高温では、金属ベローズの高温での動作圧力温度補正係数を決定して、温度補正後の温度を決定し、正しい圧力定格を決定するものとします。
5.媒体ホースで運ばれる媒体の化学的性質は、ホース材料の耐食性パラメータテーブルに従って決定され、ホースの各部分の材料が決定されます。
6、真空ホースは、負の真空を達成するために、主に単結晶シリコンの製造に使用されます
主に鋼帯に使用
スチールベルト強化ポリエチレンスパイラルコルゲートチューブとも呼ばれるスチールベルトコルゲートチューブは、高密度ポリエチレン（PE）をベース（内層と外層）とし、表面を接着樹脂スチールストリップでコーティングした巻き構造のウォールチューブです。パイプ壁構造は3つの層で構成されています。内層は連続した固体壁PE内管であり、内層管は、波形鋼板で補強された円形波形鋼板補強（鋼板により「V」タイプとして形成）で包まれています。ポリエチレンの外層は、単一の螺旋ベローズを形成するために配合されます。その典型的な構造を図に示します。鋼の弾性率は、ポリエチレンの弾性率の約200倍です（炭素鋼の弾性率は約190,000 MPaです）。金属とプラスチックを組み合わせる利点は、明らかに高剛性と低消費を達成する理想的な方法であり、鋼の高剛性を達成できます。高強度とプラスチックの耐食性、耐摩耗性と柔軟性、およびその他の優れた特性を有機的に組み合わせて両方の側面を活用し、両方の側面の欠点を補い、高性能と低コストの均一性を実現します。
