ガラス繊維チューブは、ガラス繊維を樹脂に浸透させて、光熱と一体化した高速重合装置で固化させて形成され、引き伸ばされます。使用される樹脂の種類が多いため、ポリエステル繊維ガラス、エポキシガラス強化プラスチック、およびフェノールガラス強化プラスチックと呼ばれています。軽くて硬い、非導電性、高い機械的強度、アンチエイジング、高温耐性、耐食性の特性を備えています。
まず、グラスファイバーチューブの主な特徴：
1.良好な耐食性。 FRPの主原料はポリマー不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維で構成されているため、酸、アルカリ、塩などの媒体、未処理の家庭下水、腐食性土壌、化学排水、多くの化学液体の腐食に効果的に耐えることができます。浸食は、一般に、長期間にわたって安全な動作を維持できます。
2.優れたアンチエイジング性能と耐熱性。グラスファイバーチューブは、-40°C〜70°Cの温度範囲で長時間使用できます。特別に配合された高温耐性樹脂は、200°Cを超える温度でも正常に機能します。
3.優れた不凍液性能。マイナス20°C未満では、チューブ内で凍結しても亀裂が発生しません。
4.軽量で高強度。相対密度は1.5〜2.0で、炭素鋼の1/4〜1/5だけですが、引張強度は炭素鋼の引張強度に近いか、さらに高く、比強度は高級合金鋼と比較できます。その結果、航空宇宙、ロケット、宇宙船、高圧容器、および軽量化が必要なその他のアプリケーションで優れた結果を達成しています。
5、うまく設計することができます。使用の要件を満たすためにさまざまな構造製品を設計する際の柔軟性は、製品の整合性を高めることができます。
6、良好な耐摩耗性。大量の泥と砂を含む水をパイプに入れて、回転摩耗の比較テストを実施しました。 300万回転後、試験管の内壁の摩耗深さは次のとおりです。タールとエナメルでコーティングされた鋼管は0.53 mm、エポキシ樹脂とタールでコーティングされた鋼管は0.52 mm、表面硬化鋼管はガラス鋼管です。 0.21mmです。したがって、FRPの耐摩耗性は良好です。
7、電気絶縁性が良い。 FRPは非導体です。パイプの電気絶縁性は優れています。絶縁抵抗は1012-1015Ω.cmです。伝送に適です。通信回線の密集地域およびマルチマインエリアFRPの熱伝達係数は非常に小さく、わずか0.23で、鋼鉄1000です。 5つの部分で、パイプラインの断熱性能は優れています。
8.摩擦抵抗が小さく、運搬能力が高い。ガラス管の内壁は非常に滑らかで、粗さと摩擦は小さいです。粗さ係数は0.0084で、コンクリートパイプのn値は0.014、鋳鉄パイプは0.013です。
第二に、ガラス繊維チューブの製造プロセス
ファイバーグラスチューブの製造プロセスには、往復フィラメントワインディング、連続フィラメントワインディング、遠心鋳造の3つの主なタイプがあります。
往復繊維巻き取りプロセス（長さ固定方法）：このプロセスでは、浸漬タンクは回転するマンドレルと往復し、長繊維ガラスワイヤは、マンドレル軸に対して一定の斜めの角度と補助角度（つまり、巻き付け角度は、浸漬タンクの移動速度と中子型の速度の比によって制御され、浸漬タンクの並進運動はコンピューター化された機械電気によって制御されます。巻線層の数は、設計の壁厚に達するまで徐々に増加します。巻き取りが完了した後、物品内の樹脂は実質的に硬化します。硬化後、マンドレルをガラス管から取り外します。
連続フィラメントワインディングプロセス（連続法）：このプロセスは、移動中にチューブに粗糸、チョップドグラスファイバーファイバー、樹脂砂の混合物を事前に含浸させ、チューブをコア金型内で連続的に前進させる供給ステーションです。真ん中で作られました。
遠心鋳造プロセス（長さ固定法）：このプロセスでは、切断されたガラス繊維強化材料と砂が、ベアリングに固定されたスチール金型に供給され、触媒添加不飽和樹脂がスチール金型の一端に注入されます。含浸強化材料は、遠心力の作用下で、繊維とフィラーの空気を樹脂で置換し、それによって非多孔質の高密度複合材料を生成し、チューブの内壁は遠心力により滑らかで滑らかで樹脂が豊富な内面層を形成し、パイプ材料高温で硬化します。この方法で製造されたパイプは、ガラス繊維強化プラスチック砂パイプとも呼ばれます。
現在、世界で往復フィラメントワインディングプロセスを使用しているメーカーの数は、他の2つの生産プロセスメーカーの数よりもはるかに多くなっています。その理由の1つは、往復フィラメントワインディングプロセスによって製造されたガラス鋼管の用途が広く、適用性が高いことです。
